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類似地，由於NiFe的高熔點，所以熔融鐵不具有熱反應。 添加到熔融鐵中的大部分NiFe在凝固的早期階段與熔融鐵一起碳化以形成高熔點NiFe(NbC)。 如果添加的NiFe顆粒尺寸過大(}-2mm)，或者鑄錠顆粒尺寸合格，但是，向熔池中添加Renni鐵的速度過快，並且鑄錠鐵顆粒以“流股”的形式引入鐵水中。 另外，熔池中鐵水溫度較低，因為容易形成高熔點碳化物膜，一旦Ni鐵顆粒被碳化物膜包裹，則塗覆有碳化物泥膜的泥鐵顆粒難以快速熔化。 在離心鑄造過程中，在離心力的驅動下，類似於球形石墨的20-405rn小灰點均勻地嵌入到成品輥的表麵層甚至次表麵層中。 作者在高倍香蕉视频黄版下载下檢查了這些點，並證實了這些點的實際L是未熔化的線粒子。 在正確操作方法中，經過仔細粉碎，鎳鐵達到0.5-2mm的粒度要求；當從熔煉爐中取出**個分析樣品時，將鐵水加熱到1480 ℃，除去熔池渣；然後用篩網或其他工具將尖銳的鐵顆粒噴灑到熔池中。 因為Ni不與氧反應，所以在計算合金的加入量時不必考慮回收率。 向熔池中加入Q鐵後，有足夠的熔化時間，在電磁力自動攪拌下，高硬度碳化物顆粒均勻分布在鐵水中。 近年來，國內外鑄軋輥製造企業大多采用粉碎直接向鐵水中加入NiTi方法，不僅操作簡單，而且NiTi的回收率高，而且有利於充分發揮Ni在改進的高Ni-Cr無限冷離心複合鑄鐵工作輥中的作用。 添加釩鐵對鐵水改性，在鐵水中添加改性劑的過程稱為工程改性。 為了影響碳化物生長過程，改變部分碳化物的組織、形狀、尺寸和分布，可以對改進的高鎳鉻無限冷離心鑄鐵工作輥的工作層釩鐵合金改性。 同時，有利於改善軋輥的石墨形態，提高基體中的中馬氏體含量，提高軋輥的綜合使用性能。 為了在鐵水中添加釩鐵對改進高鎳鉻無限冷離心鑄鐵工作輥的工作層改性，應注意以下問題：首先，通常將釩鐵的晶粒尺寸控製在0。 按工藝要求5-3mm；二是在改性過程中加入改性劑的方式。 目前國內外鑄軋輥製造企業所采用的FeV改性工藝主要有：包內衝洗法、瞬時改性法（也稱後續流程法）和送絲改性法